Für Stahlbaubetriebe in EXC2 bis EXC4
Der Prüfumfang einer Naht hängt an mehreren Größen zugleich — Ausführungsklasse, Nahtart und Nahtlage, Stahlsorte, Naht- und Erzeugnisdicke. Diese Anwendung führt den Prüfplan im Projekt, nimmt die Befunde am selben Ort auf und hält die Nachweise daneben, an denen die Naht hängt.
ZfPNorm läuft auf StahlNorm.
Ein Prüfplan ist keine Liste, sondern eine Matrix. Der Umfang je Naht folgt der Nahtart und Nahtlage und der Ausführungsklasse; über die Fußnoten der Tabelle 24 kommen Stahlsorte sowie Naht- und Erzeugnisdicke hinzu. Welches Verfahren für Werkstoff und Dicke überhaupt geeignet ist, entscheidet sich danach. Wird eine dieser Größen im Auftrag geändert, muss die ganze Spalte nachgezogen werden — in der Tabellenkalkulation macht das niemand zuverlässig.
Der zweite Bruch liegt zwischen Plan und Befund. Der Prüfbericht kommt als PDF vom Dienstleister, die Naht steht in der Excel-Liste, die Zuordnung entsteht im Kopf der Schweißaufsicht. Fragt die Bauüberwachung den Stand ab, wird beides von Hand zusammengesucht.
Welcher Wert sich aus einer Kombination ergibt, steht in EN 1090-2:2018+A1:2024 Tabelle 24 — diese Seite gibt die Tabelle nicht wieder.
EXC1 bis EXC3 werden für den Auftrag festgelegt und bestimmen den geschuldeten Umfang; für EXC4 wird er je Naht festgelegt, mindestens auf dem Niveau von EXC3.
Stumpfnaht, Kehlnaht, Kreuzstoß und T-Stoß werden unterschiedlich behandelt — und quer zur Bauteilachse laufende Nähte anders als längs laufende.
Die Stahlsorte geht über eine Fußnote der Tabelle 24 ein: Für querlaufende Stumpfnähte und teilweise durchgeschweißte Nähte in Stumpf- und Kreuzstößen gilt in EXC1 ab S420 ein eigener Satz; A1:2024 ergänzt dazu eine Regel für hochfeste Stähle.
Bei Kehlnähten staffelt die Tabelle nach Nahtdicke und der Dicke des dicksten gefügten Teils — oberhalb der Schwelle gilt ein höherer Satz.
Der Prüfplan entsteht im Projekt aus Ausführungsklasse, Nahtart und Werkstoffangabe — als Überblick über die Prüfpläne je Schweißnahtgruppe und als einzelner Prüfplan je Naht. Nicht als Excel-Blatt, das jemand von Hand fortschreibt.
Die Deckungsprüfung stellt Schweißanweisung, Verfahrensprüfung und Schweißerqualifikation gegenüber und zeigt, wo eine Naht nicht gedeckt ist. Geprüft wird gegen den hinterlegten Bestand, nicht gegen eine Annahme.
Schweißerqualifikationen nach ISO 9606-1 führen ihren Gültigkeitszeitraum mit: die Bestätigung im 6-Monats-Takt (ISO 9606-1:2012, Abschnitt 9.2) und der Verlängerungsweg werden aus den hinterlegten Daten berechnet und als Befund angezeigt.
Prüfpläne, Befunde und die zugehörigen Nachweise liegen am Auftrag statt in Ordnern; die Dokumentenzentrale führt Nachweise, Berichte und die Enddokumentation des Projekts zusammen.
Prüfpläne je Projekt und je Naht mit dem Prüfumfang je Schweißnahtgruppe, dazu die Erfassung der Ergebnisse am jeweiligen Prüfplan. Grundlage sind EN 1090-2 §12.4 mit den Tabellen 24 und 23 sowie ISO 17635.
Die Regelverfahren Ultraschall, Magnetpulver, Eindringprüfung und Durchstrahlung werden je Naht geführt und gegen die hinterlegte Regel abgeglichen; die Sichtprüfung bleibt davon unberührt.
Weicht ein Auftrag von der Regel ab — etwa auf Verlangen der Bauüberwachung oder nach ZTV-ING —, wird die Festlegung am Projekt hinterlegt und bleibt nachvollziehbar, statt in einer Mail zu stehen.
Die Anforderungsprüfung nach EN 1090-2 hält fest, was für den Auftrag gilt — Ausführungsklasse, Toleranzen, Prüfanforderungen —, bevor die erste Naht geschweißt wird.
WPS anlegen, versionieren und freigeben. Der Freigabe-Validator prüft die Pflichtangaben je Verfahren; Gase werden über den ISO-14175-Code geführt.
WPQR erfassen — eigene wie zugekaufte — und den Geltungsbereich hinterlegen. Die Deckungsprüfung stellt WPS, WPQR und Schweißerqualifikation gegenüber.
Prüfbescheinigungen mit Geltungsbereich, Fristen und Verlängerungsweg — mit Überwachung der Gültigkeit statt einer Fristenspalte in Excel.
Personen- und Qualifikationsregister der schweißtechnischen Aufsicht mit Benennungen und Vertretung — als Nachweis, wer welche Aufgabe übernommen hat.
Zeugnisse ablegen und Charge, Position und Auftrag zuordnen — die Rückverfolgbarkeit, die EN 1090-2 §5.2 ab EXC3 verlangt.
Sie führt den Prüfplan dort, wo die Naht entsteht: im Projekt. Je Schweißnahtgruppe und je einzelner Naht wird der Prüfumfang hinterlegt, die Ergebnisse werden am selben Prüfplan erfasst, und die Nachweise, an denen die Naht hängt — Schweißanweisung, Verfahrensprüfung, Qualifikation des Schweißers — liegen daneben.
Den Rahmen geben EN 1090-2:2018+A1:2024 §12.4 mit den Tabellen 24 und 23 und die Ausführungsspezifikation des Auftrags; abweichende Festlegungen — etwa im Brückenbau nach ZTV-ING oder auf Verlangen der Bauüberwachung — kommen vom Auftraggeber. Innerhalb dieses Rahmens wählt die Schweißaufsicht die Prüfverfahren aus. Die Anwendung hält fest, was für diesen Auftrag gilt und warum, und macht die Festlegung später nachvollziehbar.
Der Prüfplan sagt, was an einer Naht geprüft wird. Damit die Naht überhaupt regelkonform entsteht, braucht sie eine Schweißanweisung nach ISO 15609-1, die durch eine Verfahrensprüfung nach ISO 15614-1 gedeckt ist, und einen Schweißer mit passender Qualifikation nach ISO 9606-1. Die Deckungsprüfung stellt die drei gegenüber und zeigt, wo etwas fehlt.
Nein. Geprüft wird von qualifiziertem Personal nach ISO 9712; die Anwendung erzeugt keine Prüfergebnisse. Sie plant den Umfang, nimmt die Befunde samt Bericht auf und hält die Zuordnung zur Naht.
Ausführlich: Woraus der Prüfumfang nach EN 1090-2 entsteht und ZfP-Verfahren nach ISO 17635.
Die Demo öffnet einen Beispielbestand mit Prüfplänen, Befunden und den zugehörigen Nachweisen — Zugang per E-Mail, ohne Zahlungsdaten.
Zugang zur Demo per E-Mail, ohne Zahlungsdaten. ZfPNorm läuft auf StahlNorm.